| 一、 简介 静态混合器是我公司最早引进国际先进混合器制造技术的经典产品，经十几年的应用发展和技术创新，已形成七大系列，上千种规格。在食品、炼油、涂料、乳化沥青、农药、化妆品、洗涤用品等日用化工领域中得到广泛应用。静态混合器的应用主要分成以下三个方面：一是混合、乳化和溶解过程，二是强化热交换过程，三是强化传质和反应。 静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液-液，液-气，液-固，气-气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以代替传统的相关设备。 静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。 二、 产品型号、规格表示方法 S □-□/□-□-□ □ □ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① S表示静态混合器（Static Mixer） ② 表示单元结构V、X、L、H、K、D、Y ③ 表示水力直径（mm） ④ 表示公称直径（mm） ⑤ 表示公称压力（kg/cm2） ⑥ 表示混合器长度（mm） ⑦ 表示法兰材质 具体代号为：B－不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；D－低碳钢；T－钛材；N－耐酸碱玻璃钢；J－硬聚氯乙烯；S－四氟衬管 ⑧ 管道材质 具体代号同上 说明：1、混合器需要带夹套，可在型号后加F。 2、单元材质均为不锈钢，特殊情况可在订货时说明。 例如：产品型号为SD－25/50－16－1000BB，即D型混合器、水力直径25mm、公称直径50mm、公称压力16kg/cm2、长度1000mm，法兰、管道及单元的材质为不锈钢，不带夹套。
三、 结构特点及混合原理 静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而形成良好的径向混合效果。同时，流体在行进过程中，被单元分割的次数成幂级数地增加，即：假设为K型单元，流体经过第一个单元时被一分为二，经过第二单元时，在换向的同时被再次二分，相当于分为四层（股）流体，经过第三个单元就被分为八层，……，类推，便形成21、22、23、…、2n幂级数分割。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。 四、 用途及技术性能 型号 | 产 品 用 途 | 技 术 性 能 | SV | 适用于粘度≤102厘泊的液～液、液～气、气～气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。 | 最高分散程度1~2μm 液～液相不均匀度系数 σ ≤1～5％ | SX | 适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反应、混合等过程或产生高聚物流物的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。 | 混合不均匀度系数 σ ≤5％ | SL | 适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。 | 液～液、液～固相混合不均匀度系数 σ ≤5％ | SH | 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。 | 最高分散程度1~2μm 液～液相不均匀度系数 σ ≤5％ | SK | 适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收注塑、配色、传热等过程。适用介质粘度≤106厘泊。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％ | SY | 适用于石油化工、炼油、注塑及中高程度的混合、反应、传热等过程，对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度介质同样可以适用。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％ | SD | 适用于石油化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、萃取、浆氯混合等过程。对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％ |
五、 安装 1、 静态混合器安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分配处或泵出口处，除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。因使用场合不同，安装形式也有一定差异。 2、 对于因考虑抽出单元、清洗方便，而只在静态混合器一端设置挡条（环）的，安装时，应使流体对单元的推力指向挡条（环）。 六、 注意事项 1、 使用压力应不超出标称压力。 2、 使用完毕后应对静态混合器进行清洗（可用清水打循环），以避免物料凝结在混合单元中而影响下次使用。 3、 如因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂浸泡后清洗，也可拆掉单元，取出堵物。 七、 压力降计算 |
