| 一、 簡介 靜態混合器是我公司最早引進國際先進混合器製造技術的經典產品，經十幾年的應用發展和技術創新，已形成七大系列，上千種規格。在食品、煉油、塗料、乳化瀝青、農藥、化妝品、洗滌用品等日用化工領域中得到廣氾應用。靜態混合器的應用主要分成以下三個方面：一是混合、乳化和溶解過程，二是強化熱交換過程，三是強化傳質和反應。 靜態混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備。除了在石油煉油、化工行業被廣氾應用外，在醫藥、食品、礦冶、塑料擠出和環保等部門也被廣氾應用。與攪拌器、膠體磨、均質器、文氏管等傳統的混合設備相比，具有流程簡單，結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優點。凡涉及到液-液，液-氣，液-固，氣-氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等過程，都可以代替傳統的相關設備。 靜態混合器是通過固定在管內的混合單元內件，使二股或多股流體產生液體的切割、剪切、旋轉和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。 二、 產品型號、規格表示方法 S □-□/□-□-□ □ □ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① S表示靜態混合器（Static Mixer） ② 表示單元結構V、X、L、H、K、D、Y ③ 表示水力直徑（mm） ④ 表示公稱直徑（mm） ⑤ 表示公稱壓力（kg/cm2） ⑥ 表示混合器長度（mm） ⑦ 表示法蘭材質 具體代號為：B－不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti）；D－低碳鋼；T－鈦材；N－耐酸碱玻璃鋼；J－硬聚氯乙烯；S－四氟襯管 ⑧ 管道材質 具體代號同上 說明：1、混合器需要帶夾套，可在型號后加F。 2、單元材質均為不鏽鋼，特殊情況可在訂貨時說明。 例如：產品型號為SD－25/50－16－1000BB，即D型混合器、水力直徑25mm、公稱直徑50mm、公稱壓力16kg/cm2、長度1000mm，法蘭、管道及單元的材質為不鏽鋼，不帶夾套。
三、 結構特點及混合原理 靜態混合器的混合過程是靠固定在管內的混合元件進行的，由於混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向週邊，而且將週邊流體推向中心，從而形成良好的徑向混合效果。同時，流體在行進過程中，被單元分割的次數成冪級數地增加，即：假設為K型單元，流體經過第一個單元時被一分為二，經過第二單元時，在換向的同時被再次二分，相當于分為四層（股）流體，經過第三個單元就被分為八層，……，類推，便形成21、22、23、…、2n冪級數分割。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發生。這種完善的徑向環流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質量梯度明顯減少。 四、 用途及技術性能 型號 | 產 品 用 途 | 技 朮 性 能 | SV | 適用於粘度≤102釐泊的液～液、液～氣、氣～氣的混合乳化、反應、吸收、萃取、強化傳熱等過程。 | 最高分散程度1~2μm 液～液相不均勻度係數 σ ≤1～5％ | SX | 適用於粘度≤104釐泊的中高粘度液～液反應、混合等過程或產生高聚物流物的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。 | 混合不均勻度係數 σ ≤5％ | SL | 適用於化工、石油、油脂等行業粘度≤106釐泊或伴有高聚物介質的混合，同時進行傳熱、混合和熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產品等單元操作。 | 液～液、液～固相混合不均勻度係數 σ ≤5％ | SH | 適用於精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106釐泊）的清潔介質尤為適合。 | 最高分散程度1~2μm 液～液相不均勻度係數 σ ≤5％ | SK | 適用於化工、石油、製藥、食品、精細化工、塑料、環保、合成纖維、礦冶等部門的混合、反應、萃取、吸收注塑、配色、傳熱等過程。適用介質粘度≤106釐泊。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均勻度係數σ ≤5％ | SY | 適用於石油化工、煉油、注塑及中高程度的混合、反應、傳熱等過程，對伴有少量雜質或粘度≤106釐泊的高粘度介質同樣可以適用。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均勻度係數σ ≤5％ | SD | 適用於石油化工、造紙、煉油等行業的混合、反應、萃取、漿氯混合等過程。對含有少量固體的固液混合、氣液混合同樣可適用。 | 最高分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均勻度係數σ ≤5％ |
五、 安裝 1、 靜態混合器安裝于工藝管線時，應儘量靠近流體初始分配處或泵出口處，除特殊註明外，通常設備兩端均可作進出口。因使用場合不同，安裝形式也有一定差異。 2、 對於因考慮抽出單元、清洗方便，而只在靜態混合器一端設置擋條（環）的，安裝時，應使流體對單元的推力指向擋條（環）。 六、 注意事項 1、 使用壓力應不超出標稱壓力。 2、 使用完畢后應對靜態混合器進行清洗（可用清水打循環），以避免物料凝結在混合單元中而影響下次使用。 3、 如因流體不清潔而堵塞，可拆卸設備、用水（蒸汽）或溶劑浸泡后清洗，也可拆掉單元，取出堵物。 七、 壓力降計算 |
