CME系列復合式高剪切乳化機（也稱復合攪拌）
工作原理：在電動機的高速驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器吸入轉子區，使物料在短時間內承受几十萬次剪切作用。在剪切過程中，物料在轉子、定子的精密間隙中離心摩擦、高速撞擊下分裂、粉碎、分散；同時，由於高頻機械的強大動能，不同性質的物料（甚至在常態下不相溶的物料）形成強烈的液力剪切、液層摩擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、溶解。
物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時新的物料被吸入轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環。
框式攪拌裝置上的漿葉及外框均按規律扭轉一定的角度，從而迫使流體被攪動的同時，按確定方向作對流運動，以確保釜內介質整體循環，無死角。
復合攪拌裝置系由低速的框式攪拌和高速的分散輪（按工藝作取捨）、乳化頭二個攪拌部分組成。框式攪拌主要完成釜內介質的大循環混合作用及清壁作用；介質的分散乳化功能主要由高速分散輪及乳化頭完成。
各型號復合攪拌性能參數列表：
型號 201 205 210 225 230 250
乳化機主軸轉速rpm 2825 2890 2900 1470~2950 1470 1480
乳化機功率kW 1.1 4 7.5～15 18.5~37 22~30 37~45
乳化機轉子直徑mm 82 95 111 175 210 258
乳化機線速度m/s 12.13 14.38 16.85~17.03 13.47~27.03 16.16 19.99
框攪拌電機轉速rmp 1390 1400 1420 1440 960 970
框攪拌傳動比 28 31 32 28 28 28
框攪拌功率kW 0.55 1.1 2.2 5.5 5.5 7.5
復合攪拌的高速部分——高速分散輪、高剪切乳化頭由主動力電機直接帶動，轉速比為1。高速攪拌軸在下端採用滑動軸承靠介質潤滑,上端採用滾動軸承支承(有向心球軸承及推力球軸承)，高速攪拌軸穿過低速空心主軸(也稱蝸輪軸)，通過齒形聯軸器由電機直接傳動。根據工藝情況，高速攪拌軸與低速空心主軸間可安裝機械密封，油池潤滑，以實現真空反應釜內有較高的真空度及較好的真空保持性。在分散、乳化過程中進行真空脫氣、真空乳化，反應釜內的原料沒有蒸發損失，可生產無菌產品，而且即使攪拌較快，產品中也不會有氣泡產生。由於產品中不含氣泡，無空氣氧化現象，因而能長期貯存。
平蓋等敞開式結構的反應釜無此需要。
復合攪拌的低速部分——框式攪拌由輔助電機通過蝸輪減速箱減速帶動，框式攪拌固定在高速攪拌軸的機架上,高速攪拌軸的機架與低速空心主軸連接，低速空心主軸通過一對蝸輪蝸杆及齒形聯軸器由框攪拌電機傳動。根據工藝情況，低速空心主軸與下機架間可設置填料密封，以實現真空反應釜內的真空度要求。攪拌框上有漿葉交錯排列並裝有清壁刮板，刮板由聚四氟乙烯板製成，使介質不易積附在釜壁上，並防止物料在釜內形成渦流，使物料充分混合。
平蓋等敞開式結構的反應釜可不設置填料密封。
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